ЧПУ. Раскроечные центры ACM
Информация о дочернем предприятии ACM srl (Griggio group), на котором производятся ленточно-пильные, шлифовальные станки, раскроечные центры с ЧПУ (LINEA).
При разработке нового пильного центра, основное внимание уделялось оптимизации и совершенствованию важнейших производительных функций для Пользователя. Пильные центры модели LINEA могут быть в двух исполнениях: с рабочей областью 3200х3200, 3800х3800 и 4400х4400 мм. Вылет пилы 70 мм, 95 мм и 110 мм. Особенности раскроечного центра LINEA - практичная функциональность, высший уровень качества, а также доступная цена.
Простой, изящный, промышленный дизайн, высокая производительность при приятной эргономике для обслуживающего персонала. Легкая транспортировка тяжелых плит с помощью столов с воздушной подушкой для уменьшения трения.
Предназначение станка: продольная и поперечная распиловка древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.
БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА.
СТАНИНА
· Прочная утяжеленная основа конструкции гарантирует стабильность и точность работы станка.
· Столы покрыты износоустойчивым к царапинам лакированным текстолитом; покрытие легко заменить в случае износа. Столы оснащены роликом на входе для легкой загрузки панелей. Загрузочные столы мобильны, кроме первого упорного стола, и могут быть позиционированы в любом положении в зависимости от выполняемого реза.
· Упорная линейка расположена с левой стороны.
· Монитор и клавиатура расположены с левой стороны станка.
ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
· Стальная станина, с ребрами жесткости.
· Независимый подъем пил по линейным призматическим направляющим высокой точности.
· Автоматическая регулировка 2 уровней вылета пилы, в зависимости от толщины раскраиваемого материала.
· Оптимизированный ход каретки, пильная каретка позиционируется автоматически в зависимости от ширины раскраиваемого материала, экономит время цикла.
· Направление реза к левому упору, для большей стабильности положения материала.
· Привод шестеренка- зубчатая рейка, не требует техобслуживания, бесшумная, точная, предназначена для работы на высокой скорости.
· Каретка перемещается по цилиндрическим направляющим, с шаберами для очистки. Привод шестерня - зубчатая рейка не требует технического обслуживания, длительный срок службы. Каретка приводится в действие посредством статического инвертера, стандартная скорость от 3 до 70 м/мин. Регулировка установленной скорости варьируется с рабочего места оператора во время рабочего цикла.
· Система быстрой замены пил типа “Easy-Fix”. Гарантирована легкость выполнения операции за минимальное время.
· Защита от пыли шпинделей посредством сжатого воздуха во избежание попадания пыли в подшипники и в то же время осуществляется охлаждение шпинделя.
· Ручная регулировка подрезного узла с внешней стороны. Возможна во время рабочего цикла.
· Автоматическое исключение подрезного узла из работы с рабочего места оператора.
· Централизованная система смазки с помощью полуавтоматического насоса с программируемым запуском.
· Кнопочная панель управления с правой стороны станка позволяет дистанционно управлять циклом start-stop.
· Станок оснащен 1 главной пилой и 1 конической подрезной пилой.
ПРИЖИМ
· Прижим приводится в действие 2-мя пневматическими цилиндрами, привод шестерня - зубчатая рейка с 2 сторон, для гарантии равномерного прижима по всей ширине реза (защита от перекоса).
· Оптимизированный подъем прижима в зависимости от толщины и количества раскраиваемых панелей позволяет экономить время на подъем/опускание и, как следствие, экономить время рабочего цикла.
· Захваты программного толкателя (ПТ) доходят до линии реза с целью уменьшить ширину последнего реза.
· Контактная поверхность покрыта специальным материалом устойчивым к царапинам.
· Пневматический боковой прижим, перемещение по призматическим направляющим, полезный ход 1200 мм, минимальный размер заготовки 60 мм.
ТОЛКАТЕЛЬ
· Суппорты из стального профиля «двутавр».
· Перемещение по двойной зубчатой рейке. Не требует техобслуживания, высокая скорость при перемещении и безупречная параллельность относительно оси реза.
· Считывание параметров с помощью магнитной ленты, угол точности ± 0,1 mm, нетребует техобслуживания, не изнашивается.
· Скорость перемещения вперед ограничена согласно нормам до 25 м/мин.
· Скорость возврата 40 м/мин.
· Захваты с пневматическим управлением, давление захватов регулируется с места оператора. Верхний зажим покрыт специальным материалом устойчивым к царапинам.
· Стол с высокопрочными износоустойчивыми роликами, которые установлены на алюминиевые профили.
· Защита по периметру.
АСПИРАЦИЯ
· Центральная аспирация, Ø 150 мм.
· Аспирационное отверстие на прижимной балке:2 шт - Ø 120мм.
· Аспирационное отверстие на выходе опорного стола: 1 – Ø 120мм.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
· Электрозащита станка.
· Свободное место под загрузочным столом разрешается использовать в качестве склада заготовок.
· Электрический шкаф состоит из электрических и пневматических компонентов, защищен от пыли, защита IP54, главный выключатель закрывается на замок.
· Принудительная вентиляция электрического шкафа.
· Автоматические предохранители.
· Дополнительная электросеть Низкого Напряжения.
· Электромагнитный замок, который защищает зону пиления от несанкционированного вторжения человека во время работы.
· Аварийная планка “защита рук” на линии реза.
· Подвижная передняя защита со шторками.
HARDWARE УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
· Промышленный ПК
· Операционная система Windows ™
· Монитор 22”
· Клавиатура и мышь
· Интерфейс на иностранных языках: IT, FR, GB, ES, DE, RU (другие языки опция).
· Внешний выход Ethernet, сеть LAN.
· Выходы USB: 2 внешних , 3 внутренних.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ “ILENIA”
· РЕЖИМ РУЧНОЙ: Перемещение осей вручную.
· РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: Выполнение резов разной длины.
· РЕЖИМ ПОВТОР: Выполнение резов с одинаковым шагом по всей длине заготовки.
· РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКИЙ-ВВОД ЗАГОТОВОК: Выполнение программ реза и карт раскроя.
· РЕЖИМ СПИСОК КАРТ: Позволяет вызывать из памяти списки карт раскроя и выполнять их в определенной последовательности.
· 1 лицензионный ключ
· Русифицированная программа "iLenia" со встроенным оптимизатором
· Передача карт кроя из программы БАЗИС-Раскрой
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
· Возможно выполнять программирование карт раскроя во время работы.
· Возможно прерывать автоматические циклы для выполнения резов в полуавтоматическом режиме и в последствии продолжить выполнение рабочего цикла начав с того места, на котором рабочий цикл был приостановлен.
· Программное обеспечение для печати стандартных этикеток, принтер со штрих-кодами.
ВИДЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ
· Схемы исполнения резов показаны в графическом и видео изображении.
· Параметры реза: Предварительный рез , X, Y, Z, W
· Выполнение проходных и прерванных (с отступом от краев заготовки для кромочного материала) пазовых резов.
· Выполнение реза «окно»
· Программирование старта подрезной пилы во избежание повреждения кромочного материала.
· ОПТИМИЗАТОР “SEZIONA LIGHT”, позволяет управлять неограниченным количеством материала, до макс 3 разных размера на каждую панель, с возможностью получить 15 элементов разных по размеру и программируемых для каждой панели. Возможность оптимизировать резы в зависимости от направления текстуры.
· Возможность запоминать неограниченное количество программ карт раскроя и присвоить каждой программе свои этикетки.
· ГРАФИЧЕСКИЙ АНИМАЦИОННЫЙ РЕДАКТОР, дает возможность оператору:
- видеть на мониторе выполнение раскроя в реальном времени.
- информация о последовательности перемещения заготовок
- выполняемая строка карты раскроя выделяется отдельным цветом
АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И ДИАГНОСТИКА
· АВТОДИАГНОСТИКА: программа сообщает о неполадках и предлагает способ решения проблемы.
· Возможность контроля входов и выходов PLC.
· Техническая поддержка посредством подсоединения к Internet (необходимо наличие Internet подключения), на период гарантии бесплатно.
